铝合金压铸件生产过程复杂，参与其中的各种材料、设备等很多，因此铸件出现各种问题的情况也比较常见，厂家今天为您分析的是内部出现气孔的情况。

检查铝合金压铸件内部出现气孔的方法，就是将其剖开，气孔为圆形，表面光滑。导致铸件内部出现气孔的原因较多，厂家来为大家一一道来。生产中合金液导入方向不合理或流动速度过高，产生喷射是第一个原因；生产中过早堵住排气道或正面冲击型壁产生包住空气的漩涡是第二个原因；熔炼温度过高或炉料不够干净，导致合金液中的气体没有除净，凝固析出时没有充分排出是第三个原因；最后一个原因是涂料发气量大或使用过多，浇注前未能浇净，气体卷入铸件产生气孔。

铝合金压铸件出现气孔的原因已经找出来，那么相应的解决办法也更加简单。生产中合理调整工艺参数、压射速度和高速切换点；采用干净炉料，合理控制熔炼温度，进行排气处理；引导金属液压力平衡，有序填充型腔；保证溢流槽和排气槽有足够的排气能力；选择发气量小的涂料，合理控制排气量。