（5）导向件：导向部分主要用于保证冲模与冲模之间的准确位置主要包括导套、导柱、导板等。（6）推杆装置和零件：推杆零件主要用于从凹模或凹模中取出零件和废物。推杆、推杆和各类推件器等。（7）支撑件：支撑件主要用于连接紧固件，使其成为一个整体的模具结构。主要包括凸、凹模固定板、垫板、限位器等。（8）紧固零件：紧固件主要用于模压成型的不同零件的固定和连接，如各种螺钉、销钉等。在这种情况下，圆柱形销在模具中也起着稳定作用。（9）缓冲零件：减振器主要包括弹性衬套、压缩弹簧、缓冲橡胶等，在模具中使用起卸退料作用。。

所以，高效的冲压模具首先需要保证冲压生产的安全性只有生产安全性得到了满足，才有可能进行下一步的工作。二，能够提高产品生产效率有很多模具厂在设计模具时，往往只考虑能够生产出合格的冲压件，而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的高效性。现在，冲压企业竞争激烈，只有提高冲压效率，才能最大程度的降低生产成本，提高竞争优势。三，能够提高产品质量从事冲压的这十几年，遇到太多冲压同行，做出新的模具，开始用的挺好，但是使用一定的时间后，就无法生产出合格的冲压件了。在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力，如何模具设计生产合理，就非常容易出现变形、磨损等问题。这就无法保证生产的出来的产品质量。四，减少修磨次数每次修磨都要花费大量的时间，因为修磨需要将模具在冲床上卸下，然后将模具拆开，修磨后又需要重新组装和安装。修磨不仅仅耽误生产工期而且也浪费劳动力。所有，高效的冲压模具必须要减少修磨次数，并且在需要修磨时能够实现快速装配。

2、严格控制加热温度，遵守工艺规程3、控制合理的保温时间。若零件已出现过热或过烧现象，应将工件经正火、退火后，重新按工艺规程热处理，以期挽救。二，淬火零件表面出现斑点、腐蚀产生原因：1、在箱式炉中加热时，表面保护不良。2、盐浴脱氧不良。3、工件在空冷时，预冷时间过长。4、盐浴使用温度过高或其内混有氯离子。5、淬火后工件未及时清洗。解决办法：1、工件应合理装入箱内，并加以保护，保护剂在使用前应烘干。2、盐浴需及时充分脱氧。3、对于高合金钢尽量不采用空冷淬火。

我们的成本控制，往往与报价是连在一起的，今天给大家说了一下理论控制成本的方法后面，小编再给大家实际分析一下，模具报价与成本控制之间的直接关系，以及模具该如何报价的技巧。。

③对其进行热处理，硬度控制在HＲC58－60，着重关注热处理后整个小孔镶件的平面度，尺寸控制在0.02～0.03mm之间另外，技术人员对于线割加工也要格外关注，对镶件和模板的间隙进行严格管控，确保T形圆形入子结构以及小孔间隙不会出现镶件错位以及崩裂的问题。小孔T形圆形入子结构以及孔隙之间的距离进行严格监督和管控，确保误差控制在0.01mm左右。正是基于此，在精密五金冲压模具冲孔结构改善过程中，设计出图后，相关设计人员对原材料进行集中的采购，按照设计要求进行集中处理，确保粗加工有序进行。在热处理后对其进行平面研磨，以保证整体小孔镶件结构的完整度，利用线割加工操作流程提高其精确度，最后进行组装使用，保证了配套使用和更换的实效性，也能一定程度上提高整体设备运行维护的有效性。相关设备管理人员要严格按照标准化操作流程完成设计和制作，以提升整体运行结构的有效性和操作维度，保证整个小孔镶件结构的优化和完善。。

冲裁力较大而凸模的根部未用淬硬垫板以及凸模受侧向力过大等等凸模都可能发生松动（2）模具制造方面1）凸、凹模或导向零件安装不垂直。2）上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的装配互相不平行。3）冲裁间隙不均匀。4）凸模固定未达设计要求。（3）模具使用方面1）重复冲裁或叠冲即一件毛坯不动地方冲二下或几件坯料叠在一起进行冲裁。2）对留在模具上的废料或冲裁件未及时清理。（4）模具维修方面1）模具零件有较大磨损例如导向件磨损造成配合间隙过大而未及时修理。2）模具维修装配上出现松动。为了防止啃模应尽可能采用有导向装置的冲模对于冲裁间隙小的冲模尤为重要。凸模固定方式应予仔细考虑模具制造应当坚固可靠。

为了缩短模具制造周期，降低模具制造成本，冲模制造时不用或少用专用工具加工，尽量采用万能的加工方法这就要求操作者能熟练掌握各种加工方法、机床及附件，测量仪器及工具。因此，模具制造对操作者的要求是较高的。（2）冲模制造加工工序不宜过于分散冲模制造属于单件生产，单件生产不像批量生产（如流水线）那样将加工工序分散，而是相对地将加工工序集中。例如，刨工可以将毛坯的六个面在刨床上刨平刨直；钳工可以完成画线及所有的钻孔、铰孔、套螺纹、配制等工作，这样可以减少工序间周转，简化管理，将同一工种的任务相对固定地分配给一人完成，或采取钳工负责的管理方式，有利于加快模具制造进度和提高模具质量，这是比较通行的模具制造方式。（3）不宜采用互换性生产或分组装配的方法制造冲模冲模制造存在大量的配制、手工修整加工等，单件生产的方式也不允许采用互换性生产或分组装配的方法，而是采用配制。某些模具零件的基本尺寸允许稍大或稍小hellip，点，但有配合关系的孔或轴（如冲模的导柱导套、冲孔凸模与凹模）必须保证规定的配合公差，以保证允许的间隙或过盈量，这样既保证了模具质量，又避免了不必要的零件报废。（4）冲模制造不宜忽视标准化和生产协作为了尽可能缩短冲模制造周期，应开展模具设计、模具制造工艺和出图形式的标准化工作。在设计标准方面，主要是尽可能采用标准的模具结构和选用标准的模具零件，以提高设计工作质量和缩短设计周期，如尽量采用标准模架，模具由专业化生产厂按模架标准大量生产供应。在制造工艺标准方面，主要是将各类模具零件的加工工艺路线和工艺方法规范化，甚至可以预制出带工序哑图的工艺规程，使用时只要填写主要尺寸公差值，即可迅速发到生产现场进行加工，如标准凸模、凹模镶套的加工。出图形式标准化主要是采用本企业内部埘模具出图形式的规定，比如在模具总图中只画出关键工作件的装配位置，其他零件只用符号示意，在总图中可详细表明主要工作零件尺寸（甚至代替模具零件图），这在汽车冲模图中应用较普遍。

现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工说白了，冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。冲压件工厂一般来说基本设备包括剪板机（ShearMachine）、数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切割机（LaserPlasmaWaterjetCuttingMachine）/复合机（CombinationMachine）、折弯机（BendingMachine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，五金冲压模具工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。冲压件有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。。

汽车的生产安装工艺来区分的话，一共有4个步骤：冲压、焊装、涂装、总装这四个工艺的每一个生产细节，都决定着汽车产品质量。下面我们分别对这四个工艺大体的讲解下：一，冲压冲压是汽车制造的第一个步骤，冲压是决定车身制造质量的重要环节，好的汽车都是从冲压开始的。冲压就是把钢卷加工成汽车所需的各种冲压件，而在这一生产过程中，需要高吨位的压力机、精密的冲压模具、精准的辅具，之外，钢材的性能也是影响冲压件质量的一个重要因素。因此，原材料、压力机和冲压模具是冲压的三大重要影响因素，影响冲压件的质量。为了获得质量较好的汽车冲压件，我们需要从生产组织、设备状态、模具状态等各个方面去分析，如果要保持汽车冲压件的质量，就必须保证正确的成型加工工艺、需要选择性能好的钢材、保证冲压模具质量状态、有合理的质量控制程序和制度、钢材表面清洁性、压力机运行状态等条件。二，焊接焊装是汽车制造的第二个步骤，基本的工艺流程是先将各个第一个步骤冲压好的零部件分别压合、焊装，其中包括了车身前后端等部件；然后是地板线的焊装，这里完成了车身左、右侧围等部分的焊装过程；地板部分焊装好后，就进入了车身成型线的焊装，经过这个工序之后，我们可以看到，一辆轿车的雏形已经基本诞生了。在焊装过程中，要保证焊装车身整体结构的稳定性，也要保证车身的尺寸，不能出现超差，在车身的不同结构中，正确合理使用焊接方法，不能错焊，更不能出现漏焊。焊装的好坏对车身结构的稳定性起到很重要的作用，也为涂装做好准备。三，涂装涂装是汽车制造的第三个步骤，基本的工艺流程是涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。首先，具有防锈保护作用，制造一辆汽车90%用的是钢材、假设不给汽车涂漆的话大家可想而知。

冲压工艺设计的基本要求为：1、材料利用率要高即原始材料消耗要尽可能少2、考虑工厂的具体生产条件制定出的工艺方案要技术上方便可行经济上合理3、工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律能保证冲制合格的工件4、工序数量尽可能少生产效率尽可能高5、制定的工艺规程要方便工厂、车间的生产组织与管理良好的冲压工艺能保证材料消耗少、工序次数少、模具结构简单、操作方便、寿命长产品质量稳定等等。从某种意义上讲冲压工艺的质量就决定了模具的质量因此制定合理的冲压工艺方案是至关重要的。。